Система контроля потоков угля Райчихинской ГРЭС ОАО "Амурэнерго"


Назначение системы:

Система контроля потоков угля (далее СКПУ) предназначена для обеспечения эффективного контроля процессов прихода материала на склад, расхода материала в производстве, учета расхода материала по различным технологическим линиям.

Характеристика объекта автоматизации

Объект автоматизации - комплекс подачи угля на склад, бункеры сырого угля (БСУ) №6, №7, №8, №9 второй очереди, БСУ первой очереди.
Необходимость в разработке и внедрении СКПУ обусловлена требованиями увеличения точности учета материалопотока, упрощения процесса учета материалопотока на производстве.

Технологическое прохождение потоков

Структурная схема прохождения потока приведена на рисунке


Уголь на производство поступает с Центральной сортировки (разгрузка ж/д вагонов) или со склада по конвейерам ЛК-4А, ЛК-4Б. На склад уголь подается по конвейеру ЛК-1.

Структурная схема

Структурная схема СКПУ приведена на рисунке. Оборудование САУ расположено в двух шкафах управления. Шкаф весоизмерения конвейеров ЛК-4А и ЛК-4Б, шкаф весоизмерения конвейера ЛК-1, автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора объединены электрической промышленной сетью Profibus DP. САУ реализована на базе промышленного контроллера S7-300.


Состав СКПУ

СКПУ состоит из следующих элементов:

  • Весы конвейерные автоматические АКВС-1 - 3 шт.
    1. грузоприемное устройство с двумя тензодатчиками с кабельным вводом;
    2. датчик контроля скорости с кабельным вводом;
    3. соединительная коробка с магистральным кабелем длиной до 100 м. для подключения тензодатчиков и датчика контроля скорости к блоку управления и регистрации;
  • Система управления на базе промышленного контроллера S7-300.
    1. Шкаф весоизмерения конвейеров ЛК-4А и ЛК-4Б;
    2. Шкаф весоизмерения конвейера ЛК-1;
  • Станция оператора с пакетом программного обеспечения Simatic WinCC v6.0.

Основные функции, выполняемые системой

  • непрерывное измерение мгновенных величин контролируемых параметров конвейеров (скорости и веса);
  • накопление и архивирование мгновенных величин контролируемых параметров;
  • вычисление рассчитываемых параметров конвейеров (производительность);
  • накопление и расчёт статистической информации о происходящих процессах (статистика наработок конвейеров);
  • формирование отчётов по накопленной статистической информации;
  • диагностика датчиков и оборудования шкафа управления;
  • визуализация процессов настройки и работы системы.

Среди особенностей функционирования системы можно выделить следующие:

  • комплексный учет материала различных марок:
    СКПУ производит учет материалопотока с привязкой к различным маркам угля, используемого в производстве, что позволяет с высокой точностью производить расчет стоимости продукции.
  • автоматический учет баланса склада:
    СКПУ учитывает все потоки материала входящие и исходящие со склада, что позволяет в любое время оценить состояние склада, производить планирование производства на длительный период.

Все алгоритмы функционирования системы контроля потоков угля разработаны и реализованы специалистами ЗАО "Синетик" и отработаны на ряде объектов.

Визуализация и система отчётов

Рабочее место оператора - компьютер с установленным на нем программным комплексом системы визуализации, который предназначен для отображения и накопления технологической информации, а также выполнения пользовательских задач.


В СКПУ предусмотрено формирование архивной информации, которая состоит из:

  • подсистемы сообщений;
  • непрерывных архивов технологических параметров, представляемых в виде графиков и трендов;
  • статистически обработанных архивов работы системы в целом, представляемых в виде протоколов и отчётов


Суточная ведомость


Итоги внедрения

Внедрение СКПУ позволило значительно повысить качество учета материалопотока на предприятии: точность измерения проходящего материала составляет 0.5%, за счет автоматизации процесс учета материалопотока стал значительно проще. Обеспечена возможность оперативного контроля, архивирования технологических параметров, формирование протоколов по работе системы в целом.

Назад