Система управления электроприводными компрессорами газо-воздушных сред «ОптиКом»

Назначение.
Система «ОптиКом» выполнена на базе новейших управляющих контроллеров и силовой электроники фирмы SIEMENS и обеспечивает реализацию оптимальных алгоритмов управления и защиты турбокомпрессорных агрегатов, в том числе, надёжное противопомпажное регулирование и существенную экономию электроэнергии в периоды снижения потребления сжатого воздуха.

Система «ОптиКом» унифицирована для целого ряда воздушных компрессоров и нагнетателей производительностью от 100 до 7000 м3/мин.

Функции.
Система «ОптиКом» обеспечивает повышение эффективности, экономичности и надежности технологического процесса, выполняя следующие функции:

комплексное решение задач контроля и автоматической защиты, включая автоматический пуск и останов агрегата;
эффективное противопомпажное регулирование компрессора на всех режимах;
точное регулирование частоты вращения (для агрегатов с паровым и газовым приводом);
поддержание с требуемой точностью заданного технологического параметра (давления/расхода);
реализацию режима «глубокого дросселирования».

Типовая структура САУ.
В состав САУ входят:

шкаф микропроцессорной системы контроля и управления.
шкаф силовой электрики и местного управления;
комплект оборудования КИПиА.

Ядром предлагаемой системы управления является программируемый логический контроллер Siemens S7, укомплектованный необходимым набором модулей ввода-вывода. Взаимодействие с оператором происходит через локальную панель оператора Simatic OP. В системе предусмотрена организация бесперебойного питания, обеспечивающая функционирование системы при пропадании питающих напряжений. В качестве приборов КИПиА предлагается комплектная поставка необходимых датчиков измерения давлений и температур, датчиков положения исполнительных механизмов, измерителей тока ротора и статора.

Итоги внедрения.
Внедрение нашей системы автоматизации вносит следующие изменения в работу компрессорного парка:

постоянный контроль за состоянием компрессоров;
проведение газодинамических испытаний компрессоров (определение реального состояния рабочей зоны компрессоров);
экономия электроэнергии за счет режимов дросселирования и глубокого дросселирования;
экономия за счет продления ресурса компрессора (уменьшения пусков остановов для экономии электроэнергии);
экономия на кап. ремонтах, возникающих при выходе из строя компрессоров по причине помпажа;
удобство эксплуатации.

Общий референц-лист «Турбокомпрессоры и нагнетатели»:

Предприятие	Год реализации	Описание
ОАО "Саянскхимпласт",г.Саянск	2010	Цех №40. АСУТП турбокомпрессоры CS-1501B, C производства ПВХ Проект на стадии реализации
ОАО "НТМК", г.Нижний Тагил	2009	Модернизация АСУТП ТК-11
ОАО «Акрон»	2009	Рабочий проект АСУ ТП компрессорной станции цеха МЕТАНОЛ отделения разделения воздуха (4 воздушных агрегата К-905, 4 азотных агрегата ЦК-135, 3 кислородных агрегата КТК-9,6, система общестанционного регулирования). Поставка оборудования и материалов, СМР и пусконаладка АСУТП агрегатов К-905 и системы группового регулирования, турбокомпрессоры.
ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», г. Новокузнецк	2008	АСУ ТП доменного турбокомпрессора Т-30/К-7000 ТЭЦ ПВС. Проектирование, разработка ПО, поставка оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы.
ООО «ПЕРМНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА», г. Пермь	2008	АСУ ТП газовых нагнетателей попутного нефтяного газа ГКС «Каменный Лог» (3 агрегата Н-340-81-4, параллельно работающих на общий коллектор).
ОАО «Металлургический завод «Электросталь», Московская обл.	2008	АСУ ТП турбокомпрессорной станции (3 параллельно работающих на общий коллектор агрегата К-250, групповое регулирование, система общестанционного управления, цифровые системы возбуждения электродвигателей). Рабочий проект.
ОАО «Силовые машины», г. Санкт-Петербург	2008	Поставка систем возбуждения приводных синхронных двигателей СТД-1600 для трёх турбокомпрессоров К-250 ПК «Турбоатомгаз»
ОАО «Карельский окатыш», г. Костомукша	2008	АСУ ТП центральной компрессорной станции (2 параллельно работающих на общий коллектор агрегата К-250 и К-500, групповое регулирование, подсистема учета выработки и потребления сжатого воздуха). Рабочий проект, поставка оборудования и материалов, СМР и пусконаладка.
ОАО "Аммофос", г. Череповец	2008	АСУ ТП воздушно-компрессорной станции ТЭЦ (4 параллельно работающих на общий коллектор агрегата К-250, групповое регулирование, 5 блоков осушки воздуха, система общестанционного управления). Рабочий проект, поставка оборудования и материалов, СМР и пусконаладка.
ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод", г. Ревда	2007	Проектирование, разработка ПО, поставка оборудования, шеф-монтажные, пусконаладочные работы АСУТП двух нагнетателей Н-360 и системы станционного регулирования отделения плавки МПЦ
ОАО «Силовые машины», г. Санкт-Петербург	2007	Проектирование, разработка ПО, поставка оборудования, монтаж и пусконаладка АСУТП трёх компрессоров К-250 и системы станционного регулирования компрессорной станции испытательного стенда камер сгорания газовых турбин ПК «Турбоатомгаз»
ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод", г. Ревда	2007	Проектирование АСУТП двух нагнетателей Н-900 и системы станционного регулирования конвертерного отделения МПЦ
ОАО «Бурятзолото», г. Улан-Удэ	2006	Разработка технической документации, программного обеспечения, программной и эксплутационной документации для автоматизированной системы управления компрессорной станции, состоящей из 4-х компрессорных станций типа 2ВМ4-27/9 на руднике «Ирокинда».
ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод", г. Ревда	2006	Проектирование, разработка ПО, поставка оборудования, шеф-монтажные, пусконаладочные работы АСУТП двух нагнетателей Э-200 отделения плавки МПЦ
ОАО "Касноярский алюминиевый завод", г.Красноярск	2005	АСУ ТП центральной компрессорной станции (8 параллельно работающих агрегатов К-500-61-5, система коллекторов сжатого воздуха, система водооборота)
ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», г. Новокузнецк	2005	АСУ ТП паровой турбины П-23-8,8/0,8-1 с осевым турбокомпрессором К-4950-1.